Transformando a manufatura com gêmeos digitais
Sua jornada rumo à transformação digital do design e da manufatura começa com a simulação 3D.
Para mais detalhes sobre nossas soluções e estudos de caso de implementação, clique aqui.
Você enfrenta desafios de produtividade e manutenção?
Suas equipes de design, engenharia e manutenção enfrentam ineficiências e informações pouco claras que causam atrasos na resolução de problemas?
A simulação 3D pode ajudá-las a superar muitos desses desafios e problemas relacionados.
Desafios enfrentados pelas suas equipes de design de processos e máquinas
Equipe de design de processos
Antes
- É difícil verificar a produtividade e o layout antecipadamente.
- Há problemas durante o lançamento.
Depois
- Com a simulação 3D, tornou-se possível verificar produtividade e layout com antecedência para criar designs otimizados.
- Foi possível reduzir problemas durante o retrabalho e o lançamento, permitindo que a linha de produção fosse lançada conforme o cronograma.
Equipe de design de equipamentos
Antes
- Com desenhos 2D, não é possível identificar colisões entre máquinas e outros problemas relacionados ao movimento.
- Há retrabalho devido a falhas de comunicação sobre especificações.
Depois
- Com a simulação 3D, é possível compreender com precisão o movimento da máquina e verificar possíveis problemas com antecedência.
- O modelo 3D melhorou a comunicação entre movimentos e programas, reduzindo o retrabalho e os ajustes em campo.
Resolvendo desafios de manufatura e manutenção
Equipe de engenharia de produção
Antes
- Queremos testar o plano de melhoria, mas não podemos parar a linha para verificar.
- É difícil implementar planos de melhoria porque o ROI não está claro.
Depois
- Com a simulação 3D, é possível testar inúmeros cenários em um ambiente virtual, sem a necessidade de parar a linha real.
- A eficácia das medidas de melhoria pode ser apresentada em forma de dados, facilitando a aprovação interna.
Equipe de manutenção
Antes
- Recuperar equipamentos após falhas repentinas consome muito tempo.
Depois
- A simulação 3D aumenta a eficiência da investigação de causas, reduzindo significativamente o tempo necessário para a recuperação dos equipamentos.
Resolvendo desafios relacionados à promoção da transformação digital (DX), gestão e vendas
Equipe de TI / promoção de DX
Antes
- A resistência dos trabalhadores do chão de fábrica em aceitar a transformação digital dificulta sua implementação.
- Ferramentas já foram introduzidas no passado, mas não foram utilizadas por toda a empresa.
Depois
- Com a simulação 3D, torna-se fácil demonstrar visualmente os efeitos e benefícios, favorecendo o entendimento dentro da empresa.
- Os modelos 3D funcionam como um hub que conecta diferentes departamentos, fortalecendo a competitividade corporativa.
Proprietários e gestores de negócios
Antes
- Existe preocupação sobre como lidar com a escassez de mão de obra e o aumento de custos.
- Há necessidade de tomar decisões operacionais e de investimento de forma rápida e assertiva.
Depois
- Por meio da simulação 3D, layout e produtividade podem ser verificados com antecedência, permitindo decisões mais adequadas, inclusive decisões de investimento.
Fornecedores / Equipe de vendas
Antes
- Cada ambiente do cliente é único, o que torna desafiador apresentar propostas ideais.
- Falhas de comunicação dificultam o entendimento mútuo.
Depois
- Ao reproduzir o chão de fábrica do cliente em simulação 3D e visualizar a eficácia das soluções, torna-se possível apresentar propostas mais adequadas.
Melhoria geral do processo de manufatura com simulação 3D
É o simulador 3D da Mitsubishi Electric, MELSOFT Gemini, que resolve esses desafios.
Além de possibilitar melhorias em cada etapa do processo, a fábrica virtual criada no Gemini também funciona como um hub. Ao permitir que equipes multidisciplinares — envolvendo design, manufatura e manutenção — compartilhem um modelo 3D comum, a solução ajuda a padronizar todo o processo de manufatura e contribui para aumentar a competitividade geral da empresa.
Razões para escolher o simulador 3D da Mitsubishi Electric
Na Mitsubishi Electric, a simulação não termina como uma simples simulação.
Possibilitamos que os dados de simulação sejam aproveitados para gerar maior produtividade no design de equipamentos.
Como a Mitsubishi Electric fornece os principais componentes para o controle de equipamentos, estamos em uma posição única para apoiar a transformação digital (DX) impulsionada pelo chão de fábrica.
Não deixe a simulação terminar na simulação
A simulação é um meio para aprimorar operações no mundo real, e seu verdadeiro valor está em como seus resultados podem ser aplicados aos ambientes reais. Como a Mitsubishi Electric fornece tanto os principais componentes para controle de equipamentos quanto tecnologias avançadas de simulação, entregamos uma solução completa de software e hardware que torna possível uma verdadeira integração digital.
Uma biblioteca robusta e operação no-code tornam a solução fácil de usar
- Uma biblioteca com mais de 3.500 modelos, incluindo robôs e equipamentos da Mitsubishi Electric e de outros fabricantes. Cada modelo pode ser posicionado de forma intuitiva usando a função de arrastar e soltar.
- Recursos no-code, ou low-code, permitem simulação de processos e integração rápida aos processos de negócios.
Clique aqui para ver detalhes do simulador 3D MELSOFT Gemini.
Casos de uso e estudos de caso
O MELSOFT Gemini pode ser utilizado por empresas de diversos segmentos e tipos de negócio.
Fabricante de peças para máquinas
Utilizado para o design de uma nova fábrica.
Fabricantes de baterias
Planejamento do layout da linha de produção e melhoria da produtividade.
Redução de problemas durante o lançamento por meio da verificação de interferências entre máquinas.
Fornecedores de equipamentos
Fortalecimento da competitividade global, melhoria dos processos de negócio da empresa, otimização do design conceitual de equipamentos e elaboração de propostas para clientes.
Estudos de caso
Estudo de caso da fábrica da Mitsubishi Electric: simulação de design de processos
- Reproduzir a linha atual em 3D e verificar múltiplas ideias de melhoria.
- Avaliar em ambiente de simulação o efeito da redução de perdas por ociosidade, entre outros fatores.
- Pode ser aplicado no local sem retrabalho e permite alcançar uma eficiência produtiva previamente verificada.
Estudo de caso da fábrica da Mitsubishi Electric: simulação de design de equipamentos
- Como é possível realizar verificações com um modelo 3D, o tempo de depuração é reduzido, diminuindo erros de engenharia antes do lançamento.
- Verificações de interferência precisas e rápidas reduzem o tempo de levantamento em campo e de lançamento.
Estudo de caso de uma montadora: Toyota Motor East Japan Inc.
- Utilizado para avaliar o processo ideal em busca de segurança, qualidade e produtividade.
- Ao reproduzir o chão de fábrica em 3D, possibilitou a visualização de todo o processo e a análise de problemas e contramedidas.
- A solução foi fácil de usar, com uma ampla variedade de equipamentos na biblioteca e amplo suporte técnico.
Estudo de caso de um fabricante de máquinas de embalagem: Seiko Co.
- Identificar e resolver problemas antecipadamente por meio de simulações que não exigem equipamentos físicos.
- Também pode ser utilizado como ferramenta para propor melhorias no chão de fábrica aos clientes.
- Registrar equipamentos próprios na biblioteca para estabelecer um ambiente acessível a todos os responsáveis.