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Construção e Infraestrutura
Soluções que aumentam a disponibilidade e a utilização de ativos críticos

Você está em busca de soluções que aumentem a disponibilidade e a utilização dos ativos críticos em sua planta?
Manter os ativos críticos da planta funcionando e disponíveis é fundamental para que uma planta opere com eficiência e atinja altos níveis de produção. A manutenção preditiva é a abordagem digital e inteligente para a manutenção, pois utiliza análises baseadas em dados de diagnóstico de cada ativo para prever quando os ativos precisam de manutenção ou estão prestes a falhar. Com esse conhecimento, a manutenção dos ativos pode ser planejada em torno dos cronogramas de produção para otimizar a disponibilidade e a utilização e evitar paradas desnecessárias para manutenção. As soluções de automação comprovadas e robustas da Mitsubishi Electric permitem que você implemente estratégias avançadas de monitoramento de condições e manutenção preditiva para ajudar a impulsionar a visibilidade, a acessibilidade e a confiabilidade de seus ativos críticos, garantindo que eles atinjam a disponibilidade e a utilização ideais.
Quer aumentar a confiabilidade e o desempenho da sua planta?
Soluções inteligentes de monitoramento de ativos oferecem uma abordagem sólida para otimizar a manutenção e a produtividade. O setor de agregados é caracterizado por condições operacionais adversas e pela necessidade de evitar paradas a todo custo. Manter os ativos críticos da planta funcionando e disponíveis quando necessário é fundamental para que uma planta opere com eficiência ideal e atinja os níveis de produção exigidos. Ao implementar soluções que aumentam o tempo de atividade e a visibilidade do status dos ativos críticos da planta, é possível otimizar a confiabilidade da planta como um todo.
Desafio
Confiar em manutenção reativa custa dinheiro e tempo.
O processo de produção de agregados consiste em ativos da planta, como transportadores, britadores, bombas e ventiladores. A perda de qualquer um desses ativos pode ter um efeito catastrófico na produção da planta e, portanto, a manutenção regular desses ativos é essencial. O desempenho dos ativos tem dois parâmetros a serem considerados: utilização e disponibilidade. Em termos simples, a disponibilidade é a razão entre o tempo de execução real do ativo em comparação com o tempo de execução planejado para esse ativo. A utilização é a proporção de tempo que o ativo é usado, o que é um indicador de como as execuções de produção são planejadas.
Os ativos precisam estar disponíveis para operar quando você precisar deles, portanto, é necessário utilizá-los para maximizar a eficiência e gerenciar nossos custos de energia. Tradicionalmente, em muitas instalações de produção, regimes de manutenção preventiva têm sido implantados, os quais envolvem paradas periódicas programadas para realizar a manutenção da planta. Essencialmente, essa estratégia é aceitável, pois tem um efeito positivo na disponibilidade, pois a manutenção regular é realizada. No entanto, isso tem um efeito negativo na utilização, pois toda ou parte da usina é desligada, independentemente de todos os ativos precisarem de manutenção ou não.

Solução
A adoção de tecnologias robustas com diagnósticos avançados, fornecendo funções de manutenção preditiva, pode afetar positivamente a disponibilidade e a utilização dos ativos, o que, por sua vez, melhora o desempenho e a eficiência da planta. A manutenção preditiva é a abordagem digital e inteligente para a manutenção, pois usa análises baseadas em dados de diagnóstico de cada ativo para prever quando os ativos precisam de manutenção ou estão prestes a falhar. Munido desse conhecimento, a manutenção de ativos pode ser planejada em torno de cronogramas de produção para otimizar a disponibilidade e a utilização e evitar paradas de manutenção desnecessárias.
Soluções de monitoramento baseadas em condições, como a solução Smart Condition Monitoring da Mitsubishi Electric, fornecem dados de diagnóstico e detecção precoce de falhas em máquinas rotativas, ideais para grandes motores e trens de força de ativos críticos. A solução fornece dados preditivos precisos sobre as condições dos ativos, intervalos de manutenção necessários e, finalmente, vida útil dos ativos. Dados de diagnóstico precisam ser coletados de cada ativo, a análise então realizada e o panorama geral da manutenção preditiva pode ser construído e visualizado.
O pacote de software ICONICS GENESIS64 da Mitsubishi Electric permite racionalizar esses dados e produzir informações preditivas sobre manutenção e desempenho da planta na forma de telas de monitoramento, gráficos e relatórios, que podem ser aplicados a toda a planta, áreas de produção individuais ou ativos individuais.
Compreender o desempenho da produção, detectar falhas de ativos precocemente e otimizar a disponibilidade e a utilização dos ativos da planta reduzirá os custos operacionais e aumentará a produtividade.
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