Artigo | MITSUBISHI ELECTRIC DO BRASIL COMÉRCIO E SERVIÇOS LTDA

13/01/2023

IA: o futuro da automação industrial está apenas começando

por Pedro Okuhara, Especialista de Produto da Mitsubishi Electric

Barueri (SP) – A Indústria 4.0 trouxe inovações significativas, mas a próxima onda dessa revolução já começou no Japão e é chamada de Sociedade 5.0, que será impulsionada por três princípios fundamentais: sustentabilidade, abertura e inclusão.

Um cenário no qual humanos e máquinas trabalhem juntos de forma inteligente para serem mais eficientes, de forma sustentável e produtiva, é o futuro do trabalho de forma conectada. A melhor maneira de começar a implementar uma mentalidade voltada para Indústria 4.0 e se preparando para Sociedade 5.0 é adotando sistemas de automação impulsionadas pela Inteligência Artificial de forma digital e online.

Aplicações de Inteligência Artificial causam um profundo impacto na manufatura. Os dados armazenados de funcionamento e manutenção são transformados em informações com base estatísticas e com análise preditiva em tempo real. A cadeia de suprimentos integrada à manufatura é otimizada, melhorando o tempo da operação, aumentando a produtividade e reduzindo os tempos de parada.

Possibilidades infinitas

Tecnologias como a aprendizagem de máquina, têm levado benefícios significativos para a indústria, como principais exemplos estão a redução de custos, o aumento de produção, e a melhoria de processos com base estatística gerada pelo Big Data.

A adoção de sistemas de IA permitem que equipamentos coletem e analisem dados, reconheçam padrões, aprendam e se adaptem a novas tarefas ou ambientes.

Essas novas aplicações colaboraram para o surgimento de um novo cenário na automação industrial, reunindo inovadoras soluções e sistemas, IoT (Internet das Coisas), Big Data, computação na nuvem e diversas outras tecnologias habilitadoras da Indústria 4.0.

A chegada da AIoT

Do ponto de vista dos negócios, a Inteligência Artificial (AI) e a Internet das Coisas (IoT) – pilares fundamentais das tecnologias da Indústria 4.0 – se uniram e prometem levar o setor industrial para o futuro da automação industrial.

Já estamos falando de um novo cenário da AIoT (Inteligência Artificial das Coisas), destacando que essa arquitetura será mais proativa, levando a evolução da automação industrial a outro patamar, com benefícios tangíveis em inovações e tecnologias.

Com a crescente oferta de soluções e produtos acessíveis com IA, a indústria já passa a considerar em diversas aplicações para auxiliar no dia a dia. As vantagens da adoção da Inteligência Artificial no ecossistema industrial são enormes, desde soluções simples para ajudar na identificação de falhas, até mesmo para corrigir um processo automaticamente gerando menos falhas e aumentando sua repetibilidade.

O futuro já chegou e certamente algumas dessas tecnologias ainda não atingiram a sua maturidade, porém já é o momento de começar os estudos e entender onde é possível utilizá-la na sua indústria para evitar que sua empresa tenha desvantagem competitiva. As indústrias já estão agindo e começando com aplicações menores, seja um produto que já possui IA integrado, ou até mesmo soluções mais complexas com robótico e machine learning – o importante é começar. Alinhe sua estratégia de inovação com os objetivos do seu negócio e valores de sua empresa, e cria um cronograma para início de implementação das tecnologias da indústria 4.0 para não ficar para trás.

Sobre a Mitsubishi Electric Corporation

Com 100 anos de existência, a Mitsubishi Electric Corporation é reconhecida como líder mundial na fabricação, comercialização e vendas de equipamentos elétricos e eletrônicos utilizados em Sistemas elétricos e de energia, Automação industrial, Sistemas de informação e comunicação, Dispositivos eletrônicos, Sistemas de transporte e Aparelhos domésticos. Com o princípio corporativo de contribuir com a criação de uma sociedade próspera, a companhia está presente em mais de 40 países ao redor do mundo, totalizando mais de 140 mil colaboradores.

Sobre a Mitsubishi Electric do Brasil

No país desde 1975, a Mitsubishi Electric do Brasil reflete os valores globais da companhia, atuando nas áreas de: Automação Industrial e CNC, Sistemas de Ar Condicionado, Automação de Processos, Equipamentos Automotivos, Sistemas de Visualização e Sistemas de Transporte.

13/12/2022

Saiba como aumentar a confiabilidade de seus motores elétricos

por Bruno Iório, Especialista de Produto da Mitsubishi Electric

Barueri (SP) – Nas últimas décadas a tecnologia tem avançado a um ritmo acelerado. Inovações impulsionam economias, indústrias e transformam as nossas vidas. Os motores elétricos também seguem essa tendência acelerada e, desde a sua invenção, em 1832, transformam a cadeia produtiva, movimentando máquinas cada vez mais sofisticadas.

Acompanhando as tecnologias embarcadas nos novos equipamentos, sistemas de controle de acionamento de motores elétricos são utilizados na indústria, automação, transporte e em aparelhos eletrodomésticos. Essas aplicações incluem robôs, laminadores, fontes de energia renováveis, máquinas-ferramentas, sistemas de controle de edifícios inteligentes, entre outros.

Mas temos um desafio: sistemas acionados por motores elétricos no setor industrial são um dos maiores consumidores finais de energia elétrica em todo o mundo. Os custos de eletricidade representam mais de 90% do custo total da vida útil de propriedade desses equipamentos. Além disso, o setor industrial utiliza cerca de 40% de toda energia produzida no país.

Por isso, melhorar a sua eficiência e dos sistemas de acionamento desempenha um papel importante na redução dos custos de propriedade e na redução do aumento da demanda de eletricidade.

Então, surge uma dúvida: como reduzir custos de energia, e garantir ao mesmo tempo com mais eficiência e produtividade?

Como garantir mais produtividade e eficiência

Hoje, cada vez mais os motores são acionados por inversores de frequência para atingir os requisitos de confiabilidade em relação ao controle de torque e velocidade. Para aplicações onde é necessário o controle de posicionamento de alta precisão, utiliza-se servo acionamento.

Com essas soluções, o setor industrial se beneficia de maior eficiência, confiabilidade, maior desempenho e, claro, melhor eficiência energética nas linhas de produção.

Em comparação aos motores tradicionais, os elétricos apresentam várias vantagens. O custo inicial do segundo modelo é significativamente menor do que um movido a combustível fóssil com a mesma classificação de potência. E, com alta eficiência, o equipamento pode levar a reduções substanciais no uso de energia e economia significativa de custos.

Motores elétricos têm relativamente poucos componentes móveis, o que significa que eles têm uma vida útil mais longa. Normalmente, quando bem conservado, ele pode operar por até 30 mil horas sem grandes reparos, com uma estratégia de manutenção preventiva.

Na manufatura moderna, os motores elétricos industriais, aliados a sistemas de automação, otimizam as linhas de produção com muitas oportunidades de melhoria e, também, são um diferencial quando se analisa a competitividade de uma empresa.

Não existe a possibilidade da Indústria 4.0 existir sem o uso de motores elétricos. O ponto agora é como extrair o maior benefício do seu uso nas mais diversas aplicações. O acionamento dos motores elétricos define como ter uma maior eficiência e maior desempenho com o máximo de proteção. A utilização dos inversores de frequência proporciona um aumento de rendimento entre 10% e 60% com praticamente a eliminação dos riscos de danificar o motor elétrico. A utilização de inversores com a tecnologia de “energy saving” permite a operação do motor com a tensão elétrica necessária para garantir a rotação demandada pela aplicação, proporcionando assim o rendimento máximo.

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Sobre a Mitsubishi Electric do Brasil

30/09/2022

Saiba como alinhar um edifício aos conceitos de automação e sustentabilidade

por Pedro Okuhara, da Mitsubishi Electric

Barueri (SP) – Como é o ambiente em que você trabalha ou mora? Você percebe que existe a preocupação com a economia de energia elétrica, água e outros recursos? E você se sente confortável? A Síndrome do Edifício Doente foi reconhecida pela OMS (Organização Mundial da Saúde) em 1982, com alerta de que até 60% dos escritórios no mundo não se enquadram na categoria de arquitetura saudável, e têm problemas de umidade, acúmulo de sujeira e poeira, infiltrações e estanqueidade excessiva. Essas características remetem ao cenário brasileiro que possui uma grande quantidade de edificações consideradas antigas, com alto consumo de energia e utilidades, grande necessidade de reparos e reformas, com sistemas isolados e independentes (quando existentes), pouco ou quase nada sustentável, e o principal, com recursos insuficientes no quesito conforto aos usuários.

Por outro lado, vemos que o Brasil está no caminho certo e, segundo o Green Building Council Brasil (GBC Brasil), entidade sem fins lucrativos presente em mais de 80 países, o Brasil atualmente é o quinto país com o maior número de projetos de edificações sustentáveis no ranking mundial. Com um grande potencial em novas construções e certificações de interiores, o Brasil vem se destacando pelo alto investimento em empreendimentos sustentáveis ou inteligentes, visando garantir melhor retorno financeiro, além de melhorar o impacto da sua marca.

Afinal, de acordo com o Conselho Internacional da Construção (CIB), mais de um terço dos recursos naturais extraídos no Brasil são direcionados para a indústria da construção e 50% da energia gerada abastecem a operação das edificações. O setor também é um dos que mais produzem resíduos sólidos, líquidos e gasosos, sendo responsável por mais de 50% dos entulhos, entre construções e demolições.

Então, como ter edificações eficientes e sustentáveis?

Edifícios inteligentes e com tecnologias de Automação Predial adotam soluções que são altamente eficientes, econômicas e sustentáveis. Essas soluções são compostas de controladores, medidores de energia e utilidades, inversores de frequência, sensores e atuadores, entre diversas outras, e são utilizadas para gerar valor, reduzir custos operacionais, o consumo de recursos naturais, além de manter ambientes adequados para o dia a dia.

Uma solução de Automação Predial, totalmente integrada, além de proporcionar maior eficiência operacional e energética, aumenta a disponibilidade dos equipamentos e reduz o custo ao longo da vida útil da edificação. Vale lembrar que os custos de construção do edifício, ou investimento inicial, são muito menores quando comparados a todo recurso que ele consumirá ao longo da sua vida útil, que gira em torno de 30 anos.

A Automação Predial existe há muitas décadas, mas há uma nova urgência devido a fatores como conservação de energia, bem como um novo olhar voltado para a sustentabilidade. IoT, computação em nuvem, análise de dados, deep learning, inteligência artificial e outras novas tecnologias que a Indústria 4.0 popularizou, permitem que os proprietários de edifícios meçam e conservem energia e outros recursos com facilidade. Essas tecnologias também ajudam a reduzir os gastos operacionais, atendem a regulamentações globais e regionais de sustentabilidade, facilitam o controle e acesso remoto e, principalmente, aumentam o conforto da ocupação.

O ideal é que essas tecnologias façam parte do projeto desde o seu início. Isso irá garantir o alinhamento entre todos os processos de construção, engenharia e a instalação dos equipamentos nos locais e momentos adequados, reduzindo a necessidade de obras futuras. Mas é importante lembrar que sempre é possível instalar algum tipo de automação em sua edificação, seja para sistemas menores ou maiores, com o objetivo de monitorar os sistemas elétricos, de telecomunicações, hidráulico, climatização, segurança, permitindo o comando e a supervisão de todo o conjunto a partir de uma única aplicação que normalmente é o BMS (Building Management System ou Sistema de Automação Predial).

O importante é ter a consciência de que novas tecnologias permitirão um futuro mais confortável e econômico para os gestores de edificações, porém é preciso buscar parceiros que entendam suas necessidades para sugerir as soluções que tenham o melhor custo-benefício.

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23/09/2022

Como a tecnologia 5G irá transformar a automação das linhas de produção

por Thiago Turcato, gerente de suporte técnico da Mitsubishi Electric.

Barueri (SP) – Um dos principais drivers da Indústria 4.0 e da automação das linhas de produção é a conectividade, que permite a comunicação, coleta, análise e
compartilhamento em tempo real dos dados enviados por sensores, que impulsionam ações inteligentes. Essa conectividade representa uma integração de IoT, analytics, manufatura aditiva, robótica, inteligência artificial, automação e realidade aumentada, entre outras tecnologias.

Analistas do Fórum Econômico Mundial ressaltam que, quando comparada com as revoluções industriais anteriores, a quarta está evoluindo a uma taxa exponencial e não linear. Além disso, impacta quase todos os setores em todos os países, com mudanças radicais em sistemas inteiros de produção, gestão e governança.

Com redes habilitadas para 5G, uma linha de produção poderá otimizar a conexão de dados em instalações conectadas e rastrear produtos de linha de montagem em tempo real, levando a uma maior eficiência na produção. A possibilidade de ter ainda mais dados confiáveis em tempo real sobre a produção permite tomar decisões estratégicas mais assertivas para o negócio.

Mas, para se beneficiar de tudo o que o 5G tem a oferecer, o setor industrial precisa de sistemas de automação e gerenciamento que permitirá que as organizações aproveitem ao máximo sua velocidade, precisão e flexibilidade, monitorando em tempo real o desempenho da linha de produção, qualidade e entrega, assim como de pessoal especializado para lidar com as novas tecnologias.

Produção automatizada, conectada e sincronizada com o 5G

A tecnologia 5G tem o potencial de elevar a Indústria 4.0 a um novo patamar, com uma produção verdadeiramente automatizada, conectada e sincronizada. Para isso, fabricantes de equipamentos, desenvolvedores de software e empresas precisam desenvolver aplicações que explorem todo o potencial tecnológico e novos modelos de negócios, com espaços para testes, estudando conceitos e verificando a viabilidade de uso em situações reais.

Esse novo padrão de conectividade irá alinhar definitivamente as áreas de TI e o chão de fábrica. Com a maior velocidade de transmissão de dados e menor latência oferecida pela nova rede, a melhor conectividade e menor tempo de resposta permitirão o uso de máquinas inteligentes, robótica móvel, dispositivos de realidade aumentada, acesso remoto e comunicação em tempo real entre diversos dispositivos, com uma cadeia produtiva totalmente inteligente, automatizada e integrada com as tecnologias habilitadoras da Indústria 4.0.

Os desafios são grandes, as novas tecnologias demandam investimentos em novas estruturas de hardware, de software e treinamento de recursos humanos, tendo como objetivo de utilizar a tecnologia como uma ferramenta e não como um objetivo final, para melhorar a eficiência da indústria.

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25/04/2022

Que tipo de líder você é?

por Fabiano Ferreira, Presidente da Mitsubishi Electric

Barueri (SP) – Em cada um dos estágios da nossa vida, pessoal e profissional, convivemos com variados tipos de liderança. A primeira é exercida pelos nossos pais e família e, depois, quando chegamos ao ambiente corporativo, encontramos ao longo da carreira diversos modelos, e vamos aprimorando a nossa capacidade de liderar. No trabalho, quem não conviveu com um líder que deixava o trabalho na mesa durante a noite; o que era duro demais e gerava medo, o que era desinteressado e o time não respeitava? Mas, também, convivemos com líderes inspiradores.

Não é possível falar de liderança sem falar em poder — a habilidade de influenciar o comportamento e eventos, seja pela posição que ocupamos, pessoal ou relacional – e influência — processos que fazem com que a energia se transforme em ações. Na liderança, influência e poder são muito mais efetivos quando são trabalhados em conjunto, é como vamos conseguir reações nas pessoas, e esse é um dos caminhos que procuro trilhar.

Conceito em constante mudança

O conceito de liderança, nas empresas, vem mudando muito desde sempre, e cada vez mais rapidamente. A cada dia, surgem novas teorias, e algumas me chamam a atenção há muito tempo, quebrando paradigmas. Vou dar um exemplo. Uma empresa Indiana conseguiu reverter um período de resultados insatisfatórios mudando totalmente uma “verdade”: o cliente em primeiro lugar.

Um líder visionário, mudou esse conceito. Ele colocou os colaboradores em primeiro lugar, alegando que se a estrutura organizacional está feliz, se os colaboradores estão felizes, os clientes estarão felizes. Essa história aconteceu há 20 anos, mas somente há um ano ouvi esse conceito: “Empregados primeiro, clientes em seguida!”

O papel da arquitetura social

Líderes inspiradores não são apenas puxadores de resultados, contratadores. Hoje, o líder deve atuar baseado no conceito da arquitetura social, colocando pessoas no lugar certo. Em uma das minhas experiências profissionais, quando cheguei ao olhar a estrutura, imediatamente pensei: “Meu Deus, não consigo entender o que cada um faz em cada cargo”. Então, a arquitetura social busca colocar as pessoas nos lugares certos, recrutar as pessoas certas e formar um time, um grupo coeso alinhado aos objetivos do negócio que atuem na mesma direção.

O seu time precisa entender por que está fazendo aquele determinado trabalho. Qual o impacto? Por que está vendendo? Dentro das organizações essa pergunta deve estar muito clara, remetendo aos valores, à visão, à missão da empresa, que, no caso da minha atual, é ajudar a sociedade com suas tecnologias. Todos sabem isso dentro da organização. Então, por que estamos fazendo isso? Se você conseguir fazer com que a organização, o seu time entenda isso, eles vão trabalhar muito mais motivados e orientados.

Lições aprendidas

E qual será a maior lição que aprendi na minha jornada profissional, desde os tempos de estagiário? Que quando você é gerente de gente, é uma pessoa que lida com pessoas, você tem responsabilidade não apenas pelo lucro ou prejuízo de uma empresa. Você é responsável pela vida das pessoas.

A grande recompensa de um líder é o legado. Poder olhar para trás e dizer: “Aquele trabalho, eu tenho orgulho pois implementei, mudei, cresci, ajudei as pessoas do time”. É necessário fazer o seu time ter a visão de que ele precisa fazer o trabalho da sua vida. sempre buscando o melhor para a empresa, colaboradores e sociedade alinhado com os objetivos da empresa e da sua organização.

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25/03/2022

Como a evolução digital pode contribuir para a eficiência energética?

por Pedro Okuhara, da Mitsubishi Electric

Barueri (SP) – Em recente levantamento, a Federação das Indústrias do Estado do Rio de Janeiro (Firjan) mostrou que mais de 40% nos custos de produção industriais brasileiros estão relacionados ao consumo de energia elétrica. E o pior: a eletricidade é o maior insumo de 79% das fábricas nacionais. Como diminuir o impacto do custo de energia elétrica na produção industrial? É possível fazer uma gestão de custos que permita maior eficiência na utilização da energia?

Não existe uma solução única para o gerenciamento de energia, essa é uma medida que precisa ser estudada caso a caso, iniciando sempre pelo mapeamento de consumos e cargas de uma empresa ou indústria. A decisão mais oportuna neste sentido é o rateio de energia nos centros de custos, muito apropriado para customizar um plano eficiente de gestão de energia, baseado em alocação real dos dados de consumo.

Um passo fundamental rumo a este caminho está na digitalização dos processos, um dos principais elementos da Indústria 4.0. Com a utilização de diversas tecnologias, é possível fazer o monitoramento contínuo dos custos com energia elétrica e utilidades, em tempo real e on-line, realizando o rateio do consumo total da empresa ou indústria em suas respectivas áreas de negócios, departamentos ou unidades consumidoras, ou até mesmo por unidade produzida.

Um servidor realiza a coleta de dados para fornecer o histórico de custo de energia de forma gráfica, além de enviar notificações e alarmes por e-mail. O banco de dados permite a análise, em tempo real, de como a energia está sendo consumida, não apenas para o consumo geral da planta, mas segmentando seus departamentos e até as máquinas e equipamentos no chão de fábrica. Além da enorme quantidade de dados, normalmente chamada de Big Data, é importante que os setores de manutenção e sustentabilidade tenham acesso a esses dados de forma estruturada e de fácil entendimento, para realizarem ações e projetos voltados para eficiência energética das respectivas medições.

Geralmente, as áreas com maior número de colaboradores e uso de máquinas pesadas consomem mais energia, revelando ali uma maior necessidade de monitoramento de consumo de energia elétrica. Dessa forma, equipes encarregadas pela gestão de utilidades podem gerenciar e otimizar a utilização de energia elétrica por departamento, prédio, andar ou instalação, bem como por aplicação, processo de fabricação ou equipamento, para assim fazer um levantamento compartilhado e detalhado dos gastos.

A medição mais detalhada do consumo de energia gera um volume maior de dados sobre os quais os gestores devem se dedicar para traçar o melhor plano de eficiência energética e tomar as melhores decisões. Além dos dados coletados, também podem entrar nos critérios de cálculos o número de máquinas em operação em cada centro de produção, o número de pessoas trabalhando em cada unidade consumidora, quantidade de turnos de produção, entre diversos outros fatores.

Além de ser útil para planejar ações de eficiência energética, o rateio de custo setorial ajuda na implementação de medidas para melhorar o perfil de consumo das empresas, com decisões mais delineadas para sustentabilidade. Resultados eficientes podem ser obtidos por simples mudanças no processo, ou até mesmo pelo retrofit ou substituição de tecnologia por produtos mais atuais e eficientes.

Por que gerenciar a energia é essencial?

O principal objetivo para a medição de energia e seu rateio de custos para a indústria é garantir uma gestão mais eficiente, em busca de soluções pontuais, e uma cobrança mais coerente de cada área envolvida no processo produtivo.

Gestores e administradores só têm a ganhar com a automatização de dados em uma rede interna ou até mesmo online via internet. Este tipo de mapeamento do consumo de energia ajuda a identificar o problema na origem. A partir do cálculo do rateio, pode-se quantificar o número de máquinas em operação em cada centro de distribuição ou a quantidade de pessoas trabalhando em cada unidade consumidora. Em resumo: medidas que impactam positivamente na produtividade, na eficiência e no controle de despesas.

O Brasil e o caminho da eficiência

O setor industrial brasileiro é um dos setores que mais investe em eficiência, porém ainda existe uma enorme oportunidade na melhoria de processos e máquinas, e a consequente diminuição nos custos de produção.

Em levantamento feito em 2018, o Brasil ocupava o 22º lugar entre os países de maior eficiência energética, em lista liderada por Alemanha, Dinamarca e Japão. Nosso país precisa investir na modernização de seus parques industriais e empresariais para melhorar sua competitividade.

As tecnologias da indústria 4.0 estão cada vez mais acessíveis e devem ser utilizadas a favor da modernização do nosso país, auxiliando não somente na competitividade industrial, mas também na eficiência energética e redução de consumo que nosso país está precisando agora.

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16/02/2022

Automação industrial: a estratégia da indústria para superar os desafios

por André Chimura, da Mitsubishi Electric

Barueri (SP) – O cenário econômico tem sido desafiador desde antes da pandemia. Os últimos dois anos apontaram a real necessidade de o setor industrial investir em soluções e tecnologias para superar os desafios. Para especialistas da CNI (Confederação Nacional da Indústria), o estímulo à inovação – que tem na automação industrial um de seus pilares – é ferramenta fundamental para agregar valor e fazer a indústria nacional tornar-se mais competitiva.

A automação industrial é o caminho para aumentar a eficiência operacional, reduzir custos, flexibilizar as linhas de produção, melhorar a qualidade das entregas e criar serviços e modelos de negócios mais aderentes e alinhados às novas demandas do mercado.

Segundo a pesquisa “A Indústria 4.0 e a pandemia”, elaborada pela CNI, as indústrias que adotaram uma ou mais tecnologias de automação no processo de produção estão enfrentando melhor os desafios no contexto da pandemia, com aumento da produtividade, rentabilidade e até mesmo de seus quadros de funcionários durante o período.

Planejamento é fundamental
Como em qualquer investimento, o projeto de automação industrial requer um planejamento financeiro e estratégico que deve apontar de forma consistente e segura um melhor resultado focado no ambiente do seu negócio e no valor operacional.

Não devemos pensar apenas no curto prazo, esperando um retorno do investimento entre um ano e 18 meses. O investimento em automação industrial costuma render no médio e longo prazo, e o mais importante, de forma sustentável.

Vale ressaltar que cada segmento da indústria enfrenta seus próprios desafios, por isso a importância de cada empresa conhecer sobre seu processo de produção e assim buscar o que há de mais avançado e adequado para si próprio.

Espaço para crescer
Ainda temos muito a crescer: segundo relatório elaborado pela empresa de pesquisa ISG (Information Services Group), a automação industrial ainda está em estágio inicial no Brasil e muitas empresas estão em fase de implementação de seus projetos.

O Brasil ocupa a 57ª posição no Global Innovation Index 2021, entre 132 economias, quando subiu cinco posições e alcançou sua melhor classificação desde 2012, o que mostra uma perspectiva promissora para o crescimento da automação industrial. Portanto, existe um grande universo de oportunidades no país para a expansão da automação industrial e essa expansão se torna cada vez mais essencial para o sucesso de diversos negócios. E estamos prontos para embarcar nessa jornada.

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20/01/2022

Mitsubishi Electric desenvolve IA para automação industrial

Em parceria com Instituto Nacional de Ciência e Tecnologia Industrial Avançada (AIST).

Barueri (SP) – A Mitsubishi Electric acaba de anunciar o desenvolvimento de uma nova tecnologia de Inteligência Artificial (IA), com capacidade preditiva para prever eventuais alterações em processos de fabricação automatizados, e realizar as correções necessárias nos equipamentos durante a operação, evitando assim, paradas desnecessárias. O projeto foi realizado em parceria com o Instituto Nacional de Ciência e Tecnologia Industrial Avançada (AIST) uma das maiores organizações públicas de pesquisas do Japão.

A nova IA também vai apresentar o nível de confiabilidade operacional em relação a inferências, tais como erros de usinagem, por exemplo. Com isso, a nova tecnologia faz o controle dos equipamentos em níveis mais adequados de confiabilidade, tornando as operações mais estáveis, confiáveis e produtivas.

Sistema adaptável
Uma operação ágil exige que os equipamentos sejam ajustados individualmente para cada produto. Fazer esse trabalho manualmente, entretanto, requer tempo e dinheiro, resultando numa diminuição da produtividade. Em resposta a esse desafio da indústria, a Mitsubishi e o instituto desenvolveram a nova tecnologia, que deverá alavancar o crescimento da Inteligência Artificial e do aprendizado de máquina no chão de fábrica nos próximos anos. Conheça suas principais funcionalidades:

1 – Rapidez – A IA executa inferências de alta velocidade para o controle dinâmico de equipamentos de automação industrial

Em fábricas que utilizam equipamentos de automação industrial para a manufatura avançada, como, por exemplo, máquinas de corte com controle numérico computadorizado (CNC) e robôs industriais, seus movimentos, velocidades de operação, aceleração etc., variam durante os processos operacionais. Na manufatura convencional, operadores qualificados ajustam os parâmetros operacionais de acordo com diversas especificações, como o nível de precisão exigido.

A Mitsubishi Electric como desenvolvedora de soluções de automação industrial, desenvolveu uma tecnologia de IA que executa, simultaneamente, inferências de alta velocidade e controla em tempo real a operação do equipamento de automação industrial. Embora a tecnologia minimize sua carga de processamento, é capaz de atingir uma alta precisão de inferência enquanto, simultaneamente, orienta o controle do equipamento de automação industrial.

2 – Adaptabilidade – Processo contínuo de aprendizagem para adaptação ao fluxo de trabalho em constante mudança

Os formatos das peças podem mudar durante a fabricação, aumentando os tempos na linha de produção ou reduzindo a qualidade do processamento. Além disso, as alterações podem variar de acordo com a peça, fazendo com que seja difícil para o equipamento de automação industrial aprender antecipadamente. A nova tecnologia da Mitsubishi Electric, no entanto, permite que a IA aprenda os processos de trabalho durante a operação dos equipamentos e, em seguida, faça ajustes em tempo real, conforme necessário. Além disso, a tecnologia simula fenômenos físicos, como o atrito, e depois incorpora essas expressões matemáticas para possibilitar o aprendizado durante a operação, possibilitando a adaptação a processos em constante mudança.

3 – Confiabilidade – A Inteligência Artificial realiza ajustes de acordo com inferências confiáveis

As inferências executadas pela IA devem ser confiáveis para garantir que o controle em tempo real do equipamento de automação industrial entregue um produto com qualidade consistente e processamento eficiente. O novo algoritmo da Mitsubishi Electric calcula o nível de confiabilidade das inferências, aprendendo as características da máquina de cada processo e de cada dispositivo alvo. Ao usar esse algoritmo para controlar dispositivos de automação industrial, a nova Inteligência Industrial garanta alta confiabilidade.

Exemplos de aplicação da IA

Para testar a aplicabilidade da nova tecnologia, a Mitsubishi Electric conduziu uma série de testes. Um deles, por exemplo, incluiu o desenvolvimento de uma solução para estimar cargas em braços robóticos.

Nesses casos, vários parâmetros de carga são utilizados para calcular as velocidades de aceleração e desaceleração, para as quais a IA rapidamente infere os valores e carga utilizando informações sobre o robô, como corrente do motor, ângulo da junta etc. Além destes, a IA também calcula os níveis de confiabilidade das inferências – ajustando, na sequência, os valores de aceleração e desaceleração dos braços robóticos.

Neste caso, o tempo de operação do robô foi reduzido em 20% quando as inferências foram utilizadas para calcular o nível de confiabilidade no processo. Mais do que isso, a produção ganhou também mais estabilidade, já que os robôs passaram a ser ajustados somente quando o nível de confiabilidade era alto.

Em um outro teste, a Mitsubishi Electric desenvolveu uma solução de correção de erros para máquinas de corte CNC. A IA estima os erros induzidos pelas forças de usinagem durante as constantes mudanças, ou a diferença entre a posição atual da máquina de corte e o valor e comando, permitindo a correção mesmo durante a usinagem dinâmica. Além disso, os níveis de confiabilidade das inferências de erro da IA são indexadas para garantir que a correção de erros seja realizada apenas se o nível de confiança for considerado adequadamente alto. Os testes confirmaram que a precisão da usinagem é otimizada em 51% em comparação com o uso de correção de erros não suportada por IA. Baixos níveis de confiabilidade podem ser melhorados por meio de aprendizado de máquina.

Esses são apenas algumas formas em que é possível utilizar o poder da Inteligência Artificial, capacidade preditiva e aprendizado de máquina na indústria. Com esse desenvolvimento, a Mitsubishi Electric deverá incorporar a nova tecnologia de formas várias em seus equipamentos e sistemas, aumentando a produtividade da indústria.

A empresa tem colaborado com o instituto japonês no desenvolvimento de tecnologia industrial desde 2017.

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13/01/2022

Saiba a diferença entre retrofitting, atualizações e reforma de máquinas-ferramentas

Por: Eduardo Miller, engenheiro de aplicação da Mitsubishi Electric

Barueri (SP) – As máquinas ferramenta, ou máquinas operatrizes, são peças fundamentais dentro de diversos segmentos industriais onde, por meio da movimentação mecânica de um conjunto de ferramentas, são empregadas na fabricação de peças e componentes de diversos materiais usinados. E, claro, são equipamentos com alto custo de aquisição.

Por isso, atualmente, o retrofitting, a atualização, e a reforma de máquinas operatrizes (máquinas ferramenta) CNC são alternativas bastante viáveis para o segmento da usinagem, em função dos altos valores de investimento em novas máquinas, o longo prazo de entrega desse maquinário e seu alto custo de frete.

Para se ter uma noção total da relação entre o valor entre o retrofitting e a compra de uma nova máquina, a primeira opção varia em média entre 30% e 50% do seu valor original, dependendo a máquina e sua topologia.

Para cada necessidade, uma solução
Vamos, agora, entender como funciona cada um desses processos:
Retrofitting, ou simplesmente retrofit, é o processo de modernização de algum equipamento já considerado ultrapassado ou obsoleto, especialmente na parte eletroeletrônica, já que a maior parte das máquinas, sobretudo máquinas ferramentas, tiveram uma evolução significativa no que se diz respeito ao CNC.

O retrofitting pode ser usado nas mais diversas situações, quando há necessidade de atualização tecnológica, baixa disponibilidade da máquina em função de paradas constantes para manutenção corretiva, e poucos recursos de software e de comunicação que permitam adotar tecnologias da Indústria 4.0.

Para isso, a instalação completa de um sistema CNC (Kit CNC) possibilita que máquina tenha a possibilidade de adotar novas tecnologias, entregando mais produtividade, conectividade (indústria 4.0), melhora operacional, aumento de confiabilidade, redução dos períodos de inatividade da máquina (downtime) e a disponibilização de peças de reposição para longos períodos de atividade, sendo um investimento de baixo custo comparado com a compra de máquinas novas.

A atualização (upgrade) é o que chamamos de melhorar e/ou incluir novas funcionalidades de hardware e software, por exemplo, além de atualizar uma tecnologia de algum componente no sistema CNC que esteja obsoleto, prolongando a vida útil deste componente e sua disponibilização de peça de reposição para longos períodos de atividade.

Já quando a máquina se torna obsoleta, é hora de reformar, que funciona como uma manutenção preventiva, evitando problemas futuros causados pela quebra de um componente ou produto desatualizado, restabelecendo o equipamento as condições de projeto/ estrutura e funcionalidade no qual ele foi concebido. Para isso, podemos trocar ou reparar peças mecânicas e eletrônicas, mantendo a mantendo a sua função original.

Assim, temos uma máquina perfeitas condições perfeitas para a sua atividade, utilizando tecnologias eletrônicas da época da sua fabricação, sem a inserção de novos recursos.

Como escolher a melhor opção?
Com a ajuda de equipes especializadas, altamente capacitadas e qualificadas. Seja para retrofitting, atualização ou reforma de máquinas ferramentas, é preciso contar com um Centro Técnico Especializado, que tenha o suporte e apoio de um time de engenharia para todo o desenvolvimento e a atualização de máquinas e componentes com peças de reposição originais.

Só assim será possível aumentar o ciclo de vida do equipamento, garantindo confiabilidade, produtividade e redução de custos.

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