Notícia | MITSUBISHI ELECTRIC DO BRASIL COMÉRCIO E SERVIÇOS LTDA

24/11/2022

Mitsubishi Electric apresenta chip de diodo laser ajustável para comunicação de fibra óptica

Produto permite aumentar a capacidade de comunicação digital coerente e reduzir o tamanho dos transceptores ópticos

Barueri (SP) – A Mitsubishi Electric Corporation anuncia o envio das primeiras unidades do novo chip de diodo laser ajustável para uso em transceptores ópticos de sistemas de comunicação de fibra óptica. O novo chip permite aumentar a capacidade de comunicação digital coerente, bem como reduzir o tamanho dos transceptores ópticos.

O volume de transmissão de dados está aumentando rapidamente devido ao crescimento das redes de comunicação móvel 5G e ao aumento dos serviços de streaming de vídeo. Por isso, a capacidade de transmissão de alta velocidade precisa ser ampliada dos atuais 100 Gbps para 400 Gbps em redes de fibra óptica para uma comunicação eficiente entre data centers e redes de longa distância. Portanto, sistemas de comunicação digital coerente estão sendo implementados para melhorar a eficiência da comunicação em redes de fibra óptica.

Ao mesmo tempo, os transceptores ópticos precisam ter seus tamanhos reduzidos para se adequarem aos espaços limitados nos equipamentos de rede. Mas, até agora, como os diodos laser ajustáveis eram oferecidos em formato de tubo, com diâmetros variados, não era possível reduzir o tamanho dos transceptores. Já o novo chip, modelo ML9CP61, tem a dimensão de 0,75 x 3,8 x 0,1mm.

Design confiável e flexível

O novo chip produz um comprimento de onda de luz de 1,55μm, usado para comunicação digital coerente. Ele suporta uma ampla gama de comprimentos de onda em conformidade com o padrão de transceptor óptico de 400 Gbps (OIF-400ZR-01.0). Oferecer o produto na forma de um chip dará aos fabricantes a flexibilidade de otimizar o design de transceptores ópticos específicos.

O design altamente confiável do chip incorpora a tecnologia de produção de semicondutores da Mitsubishi Electric desenvolvida para a produção de laser de Feedback Distribuído (DFB – Distributed Feedback) em estações base móveis e diodo laser integrado com modulador de eletroabsorção (EML) em datacenters.

A produção do novo chip deve atingir seu ponto máximo a partir de 2023. Além do chip de diodo laser ajustável, a Mitsubishi Eletric também está estudando o desenvolvimento de chips moduladores ópticos para produtos de 800 Gbps de próxima geração.

Sobre a Mitsubishi Electric Corporation

Com 100 anos de existência, a Mitsubishi Electric Corporation é reconhecida como líder mundial na fabricação, comercialização e vendas de equipamentos elétricos e eletrônicos utilizados em Sistemas elétricos e de energia, Automação industrial, Sistemas de informação e comunicação, Dispositivos eletrônicos, Sistemas de transporte e Aparelhos domésticos. Com o princípio corporativo de contribuir com a criação de uma sociedade próspera, a companhia está presente em mais de 40 países ao redor do mundo, totalizando mais de 140 mil colaboradores.

Sobre a Mitsubishi Electric do Brasil

No país desde 1975, a Mitsubishi Electric do Brasil reflete os valores globais da companhia, atuando nas áreas de: Automação Industrial e CNC, Sistemas de Ar Condicionado, Automação de Processos, Equipamentos Automotivos, Sistemas de Visualização e Sistemas de Transporte.

13/11/2022

Mitsubishi Electric e Mitsubishi Heavy Industries unem esforços rumo ao Net-Zero

Empresas passam a trabalhar em conjunto no desenvolvimento de sistemas geradores de energia mais eficientes

Barueri (SP) – A Mitsubishi Electric Corporation e a Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. chegaram a um acordo básico para estabelecer uma joint venture para integrar suas áreas de negócio focadas em sistemas geradores de energia.

O acordo prevê que a Mitsubishi Electric seja o acionista majoritário e a Mitsubishi Heavy Industries seja o acionista minoritário da nova empresa (*1).

A mudança climática causada pelo aquecimento global afeta todo o mundo, e os esforços para alcançar a neutralidade de carbono, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa a zero líquido, são cada vez mais urgentes e prioridade para empresas.

Previsões indicam que a demanda por eletricidade deve aumentar principalmente devido ao crescimento econômico em países emergentes e à conscientização sobre segurança energética, impulsionando a troca de fontes de energia.

No futuro, o segmento de geração de energia térmica terá seus sistemas descarbonizados com a conversão do seu combustível para hidrogênio, amônia e outras fontes livres de carbono. Usinas de grande porte serão responsáveis pelo impulso inicial dessa transição, adotando fontes renováveis, um modelo de geração de energia que é afetada pelas mudanças climáticas.

Considerando o potencial e demanda desse novo mercado, a Mitsubishi Electric e a Mitsubishi Heavy Industries chegaram a este acordo básico para fortalecer ainda mais sua competitividade, integrando seus respectivos negócios e combinando suas tecnologias e ativos.

Essa integração comercial criará uma parceria mais forte e expandirá a oferta dos sistemas geradores de energia das duas empresas em escala global, contribuindo assim para a concretização de uma sociedade neutra em carbono.

(*1) Os detalhes da nova empresa de joint venture, incluindo a taxa de investimento, serão decididos por meio de due diligence e discussões adicionais.

Sobre a Mitsubishi Electric Corporation

Sobre a Mitsubishi Electric do Brasil

21/09/2022

#MEBTalents 8 – Alisson Oliveira da Silva

Barueri (SP) – Alisson Oliveira da Silva é analista de TI da Mitsubishi Electric e se diz muito feliz de fazer parte de uma equipe tão organizada e que os colaboradores podem sempre contar com o seu suporte. Confira na oitava edição do MEBTalents como é o seu relacionamento com os colegas e como ele vislumbra o seu futuro na Mitsubishi Electric.

Qual é a sua formação?

Bacharel em Ciência da Computação pela Universidade Anhanguera de Sorocaba, cursei Engenharia da Computação por 3 Anos na Universidade de Sorocaba – UNISO e também fiz diversos cursos voltados a área de TI, gosto de citar o Curso de Programação Web do Colégio Politécnico de Sorocaba.

Qual o seu cargo?

Analista de TI.

Há quanto tempo trabalha na Mitsubishi Electric?

Há 4 anos e 7 meses. 7 meses como Analista de TI, 2 anos como Assistente de TI e 2 anos como estagiário.

Como você foi selecionado para o cargo e como vendo sendo sua trajetória dentro da Mitsubishi Electric?

Consegui a oportunidade de Estágio no Departamento de TI através do CIEE (Centro de Integração Empresa-Escola), e desde então, acredito que estou aprendendo muito com meus superiores e com os colaboradores da empresa.

Como é o seu dia a dia de trabalho?

No geral o Departamento de TI executa diversas atividades de rotina para garantir que todos os serviços estejam funcionando como deveriam, de forma que as demais unidades de negócio possam seguir com o trabalho utilizando os recursos que necessitam. Dessas rotinas podemos citar Rotinas de Backup, Verificações de Segurança e Atualizações, Status dos Equipamentos dos Colaboradores (Hardware e Softwares). Além disso, realizamos atendimentos com os colaboradores (remotamente ou presencialmente) para solucionar os problemas encontrados no dia.

Como é o seu dia a dia de trabalho?

Procuro sempre manter um bom contato com todos os colaboradores e com os colegas do meu departamento, mantemos um relacionamento bem descontraído e divertido, acredito que estamos aqui sempre para ajudar uns aos outros. A cooperação e o coleguismo de um departamento com o outro é essencial para o negócio fluir da melhor maneira possível.

Quais são os principais diferenciais de trabalhar na Mitsubishi Electric?

Ordem e Responsabilidade: A Mitsubishi Electric e seus colaboradores têm muita responsabilidade em seu trabalho, tudo é muito organizado e as áreas de negócio estão sempre aptas a executar as atividades visando o bem comum.

Paixão e Colaboração: Os colaboradores têm muita paixão pelas atividades que executam na empresa, as áreas se dão muito bem umas com as outras e não existem barreiras quando há necessidade de cooperação.

Qualidade e Integridade: Não há coisa melhor do que finalizar um dia de trabalho sabendo que você realizou um bom trabalho, dando o melhor de si, sabendo que você fez a sua parte e que a empresa pode contar com você e com suas habilidades.

Como você enxerga o seu futuro profissional na Mitsubishi Electric?

Particularmente, acredito que confiança é a palavra que define minha relação com a Mitsubishi Electric do Brasil. Quando há confiança mútua entre o colaborador e a empresa, tudo flui naturalmente. Digo com firmeza que estou muito satisfeito com a empresa e que os colaboradores sempre podem contar comigo.

Quando não está trabalhando, o que você gosta de fazer? (hobbies, esportes etc.)

Gosto muito de jogar videogame e assistir filmes, sou bem caseiro e não costumo viajar, mas gosto de passar tempo com a família.

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29/08/2022

Por que otimizar a funcionalidade de suas máquinas

Por Eduardo Miller, Engenheiro de Aplicações

Novas tecnologias estão surgindo e remodelando a maneira como trabalhamos todos os dias. No setor industrial, o uso da automação está crescendo e ganhando força. O principal objetivo da automação é ter máquinas que executem tarefas e processos com maior eficiência, entreguem produtos de melhor qualidade e maior satisfação do cliente.

Manufatura aditiva, simulação gráfica 3D, interfaces amigáveis, IoT, conectividade, robótica e recursos avançados facilitam a transformação do processo de usinagem em um processo inteligente, no qual essas são algumas das tecnologias básicas da Indústria 4.0 para a usinagem. Peças com alta exigência de precisão, acabamento superficial, velocidade e sistemas de fabricação flexíveis representam desafios cada vez maiores para o setor de manufatura.

Além da engenharia mecânica e elétrica, software e tecnologia de controle (CNC) eficazes e confiáveis são fundamentais, incluindo sempre novas funcionalidades e prolongando a vida útil dos componentes de uma máquina. Para garantir que as máquinas funcionem sem problemas e que elas possam ter adição de recursos, é fundamental realizar processos de upgrades e inserções de opcionais de software, otimizando a sua funcionalidade.

Modernizando produtos legados

Produtos legados requerem modernização. Caso contrário, eles podem levar a falhas a qualquer momento. No entanto, um produto legado nem sempre é definido por sua idade. Pode ser devido à falta de suporte (sua obsolescência) ou sua incapacidade de atender às novas necessidades de um negócio ou organização que ele é considerado legado.

Muitas empresas continuam usando componentes obsoletos (arquiteturas de hardware do CNC), independentemente da idade ou qualidade das tecnologias subjacentes. O componente funciona bem há décadas e ainda é capaz de lidar com a maioria de suas tarefas. Na verdade, por que consertar se não está quebrado?

Existem muitas razões para “consertar” seus produtos legados. O custo real de execução desse trabalho é o principal entre eles.

Muitas vezes, para otimizar o funcionamento de máquinas-ferramenta e CNCs, a instalação de opcionais de software, como expansões de coordenada de peças, de corretores de ferramentas e de armazenamento de programas, assim como High Speed/High Accuracy Control, são uma solução rápida, simples e que geram uma significativa redução de custo na linha de produção.

Máquinas ganham autonomia

Analistas da McKinsey destacam que os mecanismos tradicionais usados para controlar a variabilidade das máquinas antes dependiam de processos rigorosos para identificar desvios na produção e na intervenção de operadores qualificados para compensá-los.

No entanto, à medida que as máquinas se tornam mais inteligentes e adaptáveis, elas podem conduzir cada vez mais essa atividade automaticamente, usando sistemas de controle de circuito fechado para garantir consistência à medida que as condições internas e externas mudam. Mesmo assim, a presença humana continua sendo indispensável. Um grande fator para avaliar e melhorar o desempenho das máquinas é o poder de observação dos operadores.

Os funcionários que interagem constantemente com os equipamentos estão na melhor posição para monitorar as condições dos equipamentos. Ao final, o objetivo de investir na atualização (upgrades) e na otimização das máquinas (inserção de opcionais de software) é aumentar a produtividade dentro da fábrica, proporcionar mais qualidade aos produtos fabricados, aumentar o ciclo de vida dos equipamentos e reduzir custos, o cenário ideal para o responsável pela linha de produção.

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17/08/2022

Mitsubishi Electric leva sistemas de automação a máquinas de costura industrial

Objetivo é expandir mercado além do setor de vestuário, chegando a segmentos como indústria automotiva e de calçados esportivos

Barueri (SP) – A Mitsubishi Electric Corporation acaba de estabelecer uma joint venture com as empresas Juki Corporation e Meiryo Technica Corporation. O objetivo é expandir o negócio de máquinas de costura industrial a outros segmentos além do setor de vestuário, como a indústria automotiva e de calçados esportivos. As novas máquinas de costura industrial desenvolvidas pela Juki passam a integrar os sistemas líderes de automação industrial da Mitsubishi Electric.

As Contribuições Financeiras Iniciais da Juki e da Mitsubishi Electric para o estabelecimento da operação de joint venture foram finalizadas. A partir de agora, a Meiryo Technica, corporação de propriedade integral da Mitsubishi Electric, estabelece a “Juki Technosolutions Corporation” como uma nova empresa de joint venture, responsável pelo negócio de máquinas de costura industrial, desde o desenvolvimento do produto até o serviço de pós-venda.

Com sede no Japão e atuação global, a entrada da Juki no mercado permitirá uma total sinergia entre as subsidiárias estrangeiras do Grupo Juki e do Grupo Mitsubishi Electric, incluindo recursos humanos e estoques de produtos.

Sobre a Mitsubishi Electric Corporation

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12/08/2022

A urgência de incorporar práticas ESG à linha de produção industrial

por Rafael Alboredo, Gerente de Operações e Logística da Mitsubishi Electric

Para contermos a catástrofe ambiental e social que se avizinha, é fundamental que as ações, sejam individuais, empresariais e governamentais, e realizadas de forma consistente e duradoura. No setor industrial, obviamente, todos nós estamos cientes da gravidade e do ponto que chegamos. O ponto crucial é que entendamos o momento que estamos vivendo, de modo que as ações deliberadas nas políticas internas sejam efetivas e longevas.

No estudo “The turning point – Um novo clima econômico na América do Sul”, desenvolvido pela Deloitte, podemos verificar que teremos sérias consequências climáticas em nosso continente, assim como em todo o planeta, se não houver um controle eficiente das emissões, com consequências não somente ambientais, mas também no campo econômico, onde diversos setores seriam impactados diretamente, dentre eles o da manufatura, varejo e certamente o turismo.

Assumindo todos os compromissos, de acordo com o estudo, teremos um cenário econômico promissor contando com geração de empregos, incremento anual do PIB da região e claro, a preservação do meio ambiente, garantindo também o futuro das próximas gerações.

A chave do sucesso dessa iniciativa passa pelas mãos da indústria, de modo que há uma necessidade iminente de contribuir ambientalmente. É necessário estimular a visão de longo prazo e entender que preocupações ambientais serão fundamentais para alavancar o futuro econômico, levando em consideração o equilíbrio entre essas duas frentes – financeira e ambiental.

Valores, ética e paixão por um futuro melhor

ESG: environmental, social and governance – ambiental, social e governança. Ou, quem sabe, sustentabilidade empresarial. E como uma empresa responsável precisa atuar para se adequar às práticas ESG?

Com padrão ético para que as leis e normas sejam cumpridas integralmente. Priorizando saúde e segurança, promovendo a diversidade e respeitando as personalidades e os direitos humanos. Protegendo e melhorando o meio ambiente, trabalhando em harmonia com a natureza.
A união de todos esses fatores mencionados é resultado do equilíbrio que devemos buscar para atingir a saúde social, ambiental e econômica.

Como mencionei anteriormente, é necessário criar uma visão de longo prazo e entender que a cada dia temos a oportunidade de alterar o que pensamos sobre futuro. Adequar-se para atuar eticamente em conformidade com as práticas previstas é uma atividade diária e consistente.

Não podemos ter intenção de colher resultados antes do momento adequado. As ações devem ser executadas e o tempo de maturação e colheita de resultados, respeitado.

O nosso papel nessa jornada

As práticas ESG devem ser respeitadas em um âmbito mais abrangente, não apenas no cenário empresarial, mas também no cenário individual, pessoal. Digo isto pois cada cidadão, de cada localidade, deve se inteirar dos deveres e obrigações que devem ser respeitados eticamente. Tomando isso como ponto basilar, teremos contribuição ativa nas relações sociais, ambientais e de governança.

Nós temos condições de contribuir com as práticas, através da política elaborada para este fim e de todos os movimentos que já foram e que estão sendo feitos, para que possamos enxergar os resultados, no momento certo.

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15/07/2022

Como o retrofit industrial otimiza o setor automotivo

Por Alexandre Serain

Desde a época de Henry Ford e seu Modelo T, a linha de produção do setor automotivo vem se transformando para que possa operar de forma mais flexível, integrada e com maior eficiência energética, sendo um dos maiores exemplos de adoção das inovadoras tecnologias da Indústria 4.0.
E, quando vai chegando o final de ano, as montadoras de automóveis começam a anunciar os seus lançamentos nas diversas categorias, como SUVs, picapes, hatches e sedãs, o que significa que, além da constante busca pela maior eficiência nos processos, existe a necessidade de alterações na linha de montagem para a entrega dos novos modelos.
Mas essas mudanças levam a um desafio: custos. Comprar novas máquinas pode tornar esse processo inviável.
Uma estratégia para ajustar a linha de montagem sem a necessidade de substituir o maquinário é o retrofiting, um investimento que equivale de 15% a 30% do valor de um novo equipamento, para modernização da máquina, trazendo benefícios significativos na produtividade e qualidade.

Mas afinal o que é o retrofitting?

Retroffiting ou Retrofit é um termo utilizado para designar o processo de modernização mecânica ou eletrônica de algum equipamento já considerado ultrapassado ou obsoleto.
Especialmente na parte eletro-eletrônica, aonde as necessidades atuais de integração dos parques fabris no modelo da indústria 4.0, exigiu que os equipamentos eletrônicos apresentassem um avanço tecnológico muito rápido, o que acarretou na aceleração da obsolescência de máquinas que ainda estavam em boas condições mecânicas. O Retrofitfing além de adequar a máquina para este novo cenário, pode também agregar recursos alinhados às mais recentes demandas ambientais, mantendo a produção em conformidade com práticas ESG – “Environment, Social & Governance” (Ambiental, Social e Governança, ou ASG no português).
Para tal, o retroffiting no setor automotivo possibilita à máquina um aumento significativo em tecnologias, no qual é possível um aumento de produtividade, conectividade (indústria 4.0), melhora operacional, aumento de confiabilidade, redução dos períodos de inatividade da máquina (downtime) e a disponibilização de peças de reposição para longos períodos de atividade, sendo um investimento de baixo custo comparado com a compra de máquinas novas.

Equipamentos industriais têm uma vida útil e podem ser descontinuados conforme as mudanças nas demandas e tendências do mercado. Produtos como Controladores Programáveis (CLPs), Comando Numérico Computadorizado (CNC), robôs industriais, entre outros, devem ser o centro das atenções ao se pensar na Indústria 4.0 em uma fábrica moderna. E esses são produtos indicados para o retroffiting, com a atualização de drivers e motores, entre outras peças. E, claro, oferecendo a possibilidade de mudanças na linha de produção, entregando novo modelos.

Retrofit atende a diversos objetivos

Em um cenário econômico que privilegia a redução de custos e o melhor aproveitamento dos insumos, o retrofit é uma excelente estratégia, redesenhando a linha de montagem ou uma máquina ferramenta, por exemplo. Além disso, evita um enorme desperdício de dinheiro e aproveitando a máquina atual, reutilizando a sua mecânica e não necessitando o descarte total desta máquina.

Mercado em expansão

De acordo com relatório da consultoria Transparency Market Research, o mercado global de automação industrial deve manter um percentual de crescimento anual acima de 6% até pelo menos 2024, atingindo um valor de US$ 352 bilhões até o final desse período.
As soluções inteligentes de retrofit de fábrica permitem que uma máquina ou sistema antigo tenha acesso a novas tecnologias. Inovadores recursos podem ser instalados em uma máquina antiga ou uma peça específica pode ser substituída por uma peça nova com recursos aprimorados.
E que venha o futuro com o passado renovado!

Alexandre Serain.

Coordenador de Vendas da Mitsubishi Electric

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28/06/2022

Automação na mineração: os desafios do setor

Por Hélio Sugimura

De acordo com dados do Instituto Brasileiro de Mineração (Ibram), mesmo em meio à pandemia, o Brasil fechou o ano de 2021 com um crescimento, em toneladas, de cerca de 7% na sua produção mineral em relação a 2020, com saldo das exportações de quase US$ 49 bilhões e participação de 80% no saldo comercial, que foi de US$ 61 bilhões.

Além disso, o transporte de minério de ferro liderou a movimentação portuária brasileira em 2021, com quase o dobro de volume do óleo bruto, segundo dados da Agência Nacional de Transportes Aquaviários.

Técnicos do Ibram ainda destacam que a demanda por minerais fundamentais, como cobre, alumínio, níquel, entre outros, tem sido crescente, principalmente para uso em novas tecnologias de energia limpa. Mas, infelizmente, muitas vezes temos notícias de sérios impactos ambientais provocados pelas atividades mineradoras que, além de afetar locais, pessoas, animais, também afetam sobremaneira a saúde financeira de muitas empresas.

Automação: a chave para ganhar mais eficiência

O setor de mineração, encontra-se em um momento de virada devido aos desafios cada vez mais complexos, como a volatilidade dos preços do minério e a necessidade de atender as legislações ambientais. E a automação é a chave para ganhar mais eficiência e consolidar o relacionamento com colaboradores, comunidades, governos e o meio ambiente, em cada uma das etapas da cadeia de valor.

Esses desafios são um forte incentivo para inovar. Várias inovações digitais estão sendo implementadas em muitas operações de mineração em todo o mundo. Elas não apenas fornecem soluções para os problemas existentes, mas também transformam radicalmente os processos de mineração, aumentando a eficiência, a lucratividade e a capacidade de cumprir regulamentações mais rígidas.

Realizada em ambientes remotos, a atividade mineradora requer uma imensa infraestrutura para operar com produtividade e eficiência, e tecnologias digitais inovadoras e automatizadas ajudam a levar mais agilidade e segurança para essas operações.

O valor da inovação

Soluções de automação que aumentam a eficiência energética, por exemplo, contribuem para reduzir o consumo e, também, ao monitorar o funcionamento de máquinas, melhorar o seu desempenho e o seu ciclo de vida.

Outro exemplo é que com a disponibilidade de recursos de monitoramento de vida útil de acionamentos elétricos e monitoramento de condição de motores, é possível trabalhar de forma preditiva, com melhor planejamento de atividades de manutenção, evitando paradas de processos de transporte de minério. Outra possibilidade é do uso de softwares supervisórios para acompanhar indicadores de performance (KPI) e comparar com a eficiência de outras unidades produtivas.

Acompanhar e monitorar as operações de forma automatizada, além de facilitar o gerenciamento de forma mais eficiente, contribui para garantir a segurança das operações.

Hélio Sugimura.

Gerente de Marketing da Mitsubishi Electric

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07/06/2022

Os impactos da IoT na indústria de manufatura

Por Hélio Sugimura

A adoção da IoT no setor de manufatura está aumentando e por um bom motivo. Com demandas mais altas de personalização, qualidade e produção, bem como a crescente complexidade das operações e cadeia logística, muitos fabricantes estão sendo pressionados a procurar formas inovadoras de responder aos desafios emergentes e permanecer sustentável. E, com os mais recentes desenvolvimentos em soluções de IoT para manufatura, é fácil para as empresas avaliarem os potenciais benefícios de uma maior automação em suas operações.

Segundo o estudo “Global Internet of Things market in Manufacturing — 2021/2026, elaborado pela consultoria Mordor Intelligence, esse segmento do mercado de IoT foi avaliado em US$ 175,3 bilhões em 2020 e deve atingir US$ 399,08 bilhões até 2026, crescendo a um CAGR de 14,76% durante o período de previsão (2021-2026).

Integração de soluções oferecem mais eficiência

Com o número de sensores em rede aumentando em toda a linha de produção, da cadeia de suprimentos aos produtos, o setor de manufatura está adotando uma nova geração de sistemas que permite interações automáticas e em tempo real entre máquinas, sistemas e ativos. Sistemas de automação estão oferecendo maior eficiência energética às linhas de produção, maior precisão e confiabilidade aos processos, reduzindo custos e aumentando a produtividade.

Esse crescimento e modernização do setor de manufatura passa pela adoção de máquinas e sistemas automatizados. A IoT é o caminho para a Indústria 4.0 e a transformação digital, ajudando a conectar ativos críticos, extrair dados e melhorar as operações da fábrica.

O monitoramento de processos

O monitoramento da utilização da máquina começa com a extração de dados relevantes sobre os parâmetros operacionais como, por exemplo, tempo de execução, velocidade real de operação, saída do produto etc., com sensores, redes industriais, sistemas SCADA, entre outros.

Os dados são coletados em tempo real e transmitidos para a nuvem para processamento. A nuvem agrega os dados e os desenvolve em insights informativos sobre KPIs de utilização de equipamentos (tempo de configuração e ajuste, gasto energético, inatividade e pequenas paradas etc.). Depois que os dados são analisados, os resultados são visualizados e exibidos por meio de dashboards.

Já para monitorar a qualidade do processo produtivo, parâmetros como calibração de equipamentos, condições da máquina (velocidade, vibração etc.) e condições ambientais (temperatura, umidade etc.) são avaliados para identificar quando ultrapassam os limites normais. Se as leituras do sensor estiverem se aproximando dos limites que podem levar a um possível defeito do produto, uma solução de monitoramento de qualidade identifica a origem de um problema, aciona um alerta e recomenda uma ação de mitigação para consertar ou ajustar a máquina e minimizar a produção de produtos de baixa qualidade.

E não podemos deixar de citar o uso da IoT na manutenção preventiva, aplicada na fabricação para garantir o uso adequado dos ativos, prolongar a vida útil do equipamento, melhorar a confiabilidade e fornecer o melhor retorno sobre os ativos.

Como implementar

Ao ver os cenários desafiadores, fica sempre a pergunta de como e quando implementar melhorias na produção, rumo à transformação digital.

Pensando nisso, a Mitsubishi Electric desenvolveu baseado em experiências nas próprias fábricas, a metodologia SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) que auxilia as equipes em como iniciar e priorizar as atividades de implementação de transformação digital e suas tecnologias habilitadoras.

A metodologia baseada em KPIs e retorno sobre investimento (ROI) é uma poderosa ferramenta para que as empresas possam caminhar nesta jornada.

Hélio Sugimura.

Gerente de Marketing da Mitsubishi Electric

Sobre a Mitsubishi Electric Corporation

Sobre a Mitsubishi Electric do Brasil

Mitsubishi Electric apresenta chip de diodo laser ajustável para comunicação de fibra óptica

Mitsubishi Electric e Mitsubishi Heavy Industries unem esforços rumo ao Net-Zero

#MEBTalents 8 – Alisson Oliveira da Silva

Por que otimizar a funcionalidade de suas máquinas

Mitsubishi Electric leva sistemas de automação a máquinas de costura industrial

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